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首先来说，加热温度一般是取决于载体树脂的软化点或者熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就会越高，应高出树脂的熔融温度5摄氏度左右。然后要知道的是，如果加热温度过低的话，树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，填充母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系；而如果加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样会影响母粒的质量。

母料其实是将超常数颜料均匀放置在树脂中得到的骨料，而填充母料厂家在生产的时候，是如何成型的呢？

在填充母料成型的过程中，母粒与基体树脂的比例，必须根据母粒中相关成分的含量和实际添加量来进行调整。载体树脂分布均匀，使母粒颗粒状，如果选择同一种熔融指数较大的聚合物，母粒的熔融指数要高于聚合物，以保证产品的一致性。对于载体的选择，应该考虑与树脂的相容性和母粒分散性好，载体的流动性应大于树脂，而不影响产品质量。母粒其实一般可分为普通填充母粒和功能母粒，例如色母粒、防雾母粒等。

使用填充母料的好处有哪些。

1、 降低生产成本

填充母料主要由三种原料构成，它们分别是助剂、填料和载体树脂。这三种原料都很容易获得，所以，它们的成本都很低。因为构成填充母料的原料的成本很低，所以填充母料的成本也很低。对于厂家而言，使用填充母料来制作产品可以有效降低产品的生产成本。

2、 改善产品性能

相对于用其他的原材料制作出来的塑料制品来说，用填充母料制作出来的塑料制品要更有韧性，要更有光泽，还更美观。也就是说，填充母料可以用来改善产品的性能。